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塑胶件的喷油丝印是怎么样的工艺流程?


对于现在很多的塑胶件都是五颜六色的,有很多的不同材质的制作的。这也是运用到一个技术来进行解决的,那就是在这些塑胶成品上进行喷油,就是俗称的塑胶喷油丝印。下面就来具体的为大家讲解下关于这方面的问题:

塑胶件的喷油丝印的工艺一般都是,塑胶外壳注塑成型后,先喷油,表面油墨干燥后再丝印。整个工艺中都对车间的环境要求比较高,特别是灰尘。

一、对于网框材料的选择
一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材,尺寸选用宽20mm,厚20mm,四角用氩弧焊接或铆接加工而成。金属框架精度高,尺寸稳定。

二、丝网材料的选择
目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。尼龙丝网耐热性较差,受热后易产生热塑性变形,使张力不均匀,影响网印质量。粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。涤纶丝网耐热性较好,尺寸稳定,图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。同时应选用丝网目数较高,丝径较细,网眼较小的丝网,丝网的颜色以黄色或棕黄色为好,以防产生晕影。

三、绷网
最好采用气动绷网机,绷网的质量要求如下:

1、绷网张力合适、均匀

(1)使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶。

(2)绷好的网最少要放置24小时以上,特别是做大货或机印的网,以保证各点应力均等,防止变形。网目越高的网版要求放置的时间越长,一般2-3天为宜。放置后网版张力稳定,名点的应力相等,以保证网版不变形,不易损坏。

2、经纬网丝保持垂直还要最主要的就是防止松弛。

四、丝网模版制版工艺
目前用得最多的是直接法制作丝网模版,在此制作工艺中注意上胶涂层的厚度合适、上浆均匀,严格控制干燥、曝光、显影等环节,方能得到高质量的丝网模板。

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